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廣東mes系統(tǒng),電子mes系統(tǒng),banner

SMT工藝


SMT工藝生產(chǎn)背景
  • SiMDA系統(tǒng)針對(duì)SMT生產(chǎn)工藝提供MES制造執(zhí)行套件及整體解決方案,讓客戶可以輕易實(shí)施,更加了解生產(chǎn)全過(guò)程,保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性,同時(shí)通過(guò)供應(yīng)鏈的可視化,持續(xù)提高產(chǎn)品良率。直觀的可視性、靈活性和可靠性充分適應(yīng)市場(chǎng)變化和產(chǎn)品需求。
  • 相應(yīng)案例:這家SMT工廠,從項(xiàng)目啟動(dòng)到驗(yàn)收僅用2周時(shí)間。
SMT工藝 生產(chǎn)痛點(diǎn)分析
  • 廣東mes
    mes系統(tǒng)開(kāi)發(fā)
    如何實(shí)現(xiàn)利用系統(tǒng)對(duì)不斷改進(jìn)的技術(shù)隨時(shí)提出相對(duì)應(yīng)的解決方案。
  • 廣東mes
    mes系統(tǒng)開(kāi)發(fā)
    客戶要求日益嚴(yán)格,關(guān)注制造商生產(chǎn)過(guò)程的管控、品質(zhì)管控和產(chǎn)品追溯能力;
  • 廣東mes
    mes系統(tǒng)開(kāi)發(fā)
    多品種、小批量,制造過(guò)程中需要嚴(yán)格控制生產(chǎn)質(zhì)量參數(shù);
SMT工藝 數(shù)字化解決方案
  • 珠海mes系統(tǒng)
    更多定制化模塊
    支持業(yè)務(wù)層源代碼開(kāi)源,實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目高度客制化,適應(yīng)客戶不同需求。
  • 珠海mes系統(tǒng)
    ERP集成
    支持MES和EPR同步,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)訂單、庫(kù)存狀態(tài)、生產(chǎn)排程和其它運(yùn)營(yíng)資料的實(shí)時(shí)更新;除了同步方式,也支持異步同步方式,提供ERP不在線時(shí)的解決方案。
  • 珠海mes系統(tǒng)
    實(shí)時(shí)看板
    透過(guò)圖形圖表方式實(shí)時(shí)顯示車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息,包括:實(shí)時(shí)設(shè)備狀態(tài)、設(shè)備生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息、產(chǎn)量數(shù)據(jù)信息以及設(shè)備綜合效率等。
  • 珠海mes系統(tǒng)
    規(guī)格管理
    提供工廠生產(chǎn)模型建設(shè)和主要生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理功能,包括版本控制和指定角色的審批功能;
  • 珠海mes系統(tǒng)
    文檔管理
  • 珠海mes系統(tǒng)
    追溯追蹤
    包括單一設(shè)備或多組設(shè)備和跨流程的生產(chǎn)追蹤,同時(shí)可保持物料的完整性;用戶能在任何層級(jí)收集數(shù)據(jù),如批量、批次,子批次甚至是最小生產(chǎn)單位的ID號(hào)、序列號(hào);
  • 珠海mes系統(tǒng)
    統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制
    集成自動(dòng)數(shù)據(jù)采集、異常管理、資源管理、和物料管理,可觸發(fā)質(zhì)量處理協(xié)議、通知等處理步驟;
  • 珠海mes系統(tǒng)
    數(shù)據(jù)采集
    手動(dòng)、自動(dòng)或混合模式提供上下限控管、支持動(dòng)態(tài)抽樣,可與統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制和異常管理功能集成使用;
SMT工藝 信息化升級(jí)效益成果

1、 采集不同來(lái)源的數(shù)據(jù),整合研發(fā)、質(zhì)量控制和其它業(yè)務(wù)系統(tǒng);

2、 整合業(yè)務(wù)層和分析層的主要數(shù)據(jù),提供深入分析問(wèn)題的能力和定義標(biāo)準(zhǔn)化的對(duì)應(yīng)措施;

3、 實(shí)現(xiàn)物料和產(chǎn)品的完全可追溯性;

4、 確保企業(yè)可以隨時(shí)利用關(guān)鍵信息系統(tǒng),對(duì)不斷改進(jìn)的技術(shù)提出對(duì)應(yīng)的方案,進(jìn)一步提高產(chǎn)品效率和降低成本。

SMT工藝MES解決方案
以SiMDASMT工藝相關(guān)客戶案例的升級(jí)數(shù)據(jù)為例:
  • 18%

    整體工作效率上升

  • 13%

    產(chǎn)品良率上升

  • 18人

    QA下降

  • 10人

    物料員下降

  • 11%

    最大產(chǎn)能上升

  • 21%

    管理成本下降