家電工廠數(shù)字化轉型，MES 與 WMS 如何穩(wěn)妥選型？
很多家電工廠啟動數(shù)字化建設，都會遇到一個現(xiàn)實難題：應該優(yōu)先落地MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)，還是 WMS倉儲管理系統(tǒng)？家電行業(yè)零部件種類繁多，生產(chǎn)工序涵蓋注塑、鈑金、總裝多環(huán)節(jié)，如果系統(tǒng)上線順序規(guī)劃不合理，很容易出現(xiàn)數(shù)據(jù)割裂，數(shù)字化項目很難發(fā)揮預期價值。
實際落地中，部分工廠先上線MES系統(tǒng)，后續(xù)發(fā)現(xiàn)物料配套跟不上，缺料停工、庫存積壓依舊頻繁出現(xiàn)；也有工廠優(yōu)先搭建倉儲系統(tǒng)，生產(chǎn)過程管控、工序追溯的問題得不到改善。
|
方案 |
適配家電工廠場景 |
核心優(yōu)勢 |
潛在風險 |
|
先上 MES |
生產(chǎn)過程混亂，工序追溯難，良率波動大，生產(chǎn)進度難把控 |
優(yōu)先理順生產(chǎn)流程，強化車間過程管控能力 |
物料管理能力滯后，可能出現(xiàn)缺料、庫存積壓干擾生產(chǎn) |
|
先上 WMS |
倉庫管理混亂，物料錯發(fā)漏發(fā)，盤點工作量大，物料齊套率偏低 |
規(guī)范物料出入庫，緩解庫存占用，保障生產(chǎn)物料供給 |
生產(chǎn)端管控不足，工序、品質追溯的痛點無法得到處理 |
|
MES+WMS 同步上線 |
生產(chǎn)倉儲兩端問題都比較突出，企業(yè)預算充足，項目人力配置到位 |
天然打通生產(chǎn)倉儲數(shù)據(jù)，減少后續(xù)對接工作量 |
投入成本高，實施周期拉長，對企業(yè)內部協(xié)同要求高 |
? 選型判斷參考
可優(yōu)先上MES的情況：
1. 生產(chǎn)端矛盾更突出，工序流轉混亂、良率波動大、進度很難跟蹤
2. 下游客戶對生產(chǎn)過程追溯存在明確要求
3. 現(xiàn)階段首要目標是改善車間生產(chǎn)管控水平
可優(yōu)先上WMS的情況：
1. 倉庫作業(yè)混亂，錯料漏料多發(fā)，盤點耗時久
2. 生產(chǎn)經(jīng)常受物料不齊套影響，庫存積壓占用較多流動資金
3. 現(xiàn)階段首要目標是優(yōu)化物料周轉、降低倉儲相關損耗
? 避坑提醒
中小家電工廠不必強求兩套系統(tǒng)同步落地，優(yōu)先解決主要矛盾，分步實施會更穩(wěn)妥；選型階段就要關注系統(tǒng)之間的兼容能力，減少后期對接難度；系統(tǒng)上線前先梳理內部業(yè)務流程，流程沒有理順，工具很難發(fā)揮作用。
盈致科技服務的家電制造企業(yè)里面，多數(shù)中小規(guī)模工廠會選擇分步實施，先解決最棘手的一塊，穩(wěn)定運行之后，再拓展另一套模塊。SiMDA-MOM 一體化體系將MES、WMS納入同一套底層架構，家電工廠可以按需啟用模塊，不用一次性承擔全部投入，適配不同階段的數(shù)字化建設節(jié)奏。
